在用液压砖机制作水泥砖和免烧砖的原料是利用煤渣、粉煤灰、尾矿渣、煤矸石、天然砂、化工渣或者海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料,用水泥做凝固剂,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。其生产工艺如下：
一、水泥砖免烧砖原料选择
1、 水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。（也可加入外加剂（加强剂）,除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量,降低制品成本）
2、 水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实；成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。
3、 细碎颗粒：水泥砖原料采用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣（其中任意两种相结合即可）为原料,经粉碎设备磨成细碎颗粒,搅拌于水泥中,便于与水泥很好的结合。
二、水泥砖原料工艺操作
1、 混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料二十分钟比十分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以两小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。
2、 养护条件：水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护七天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,粘土水泥砖自然养护七天后就可出厂。
