水泥空心砖制砖机

      水泥空心砖机是以粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣、水泥等为主要原料生产水泥空心砖的砖机设备，是国家大力介导的环保型建材设备。

发展历程：

      二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了水泥空心砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。

      二十一世纪，随着建材机械的发展，水泥空心砖机已是百花齐放，但我国农村地区还不认识空心砌块这种新型墙材，由此，多功能水泥空心砖机诞生了。

生产流程：

1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；

2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；

3、水泥空心砖机由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；

4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层

5、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；

6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

砖机型号：

国家规定：成型机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下：  组代号：Q---砌块成型机;  型代号：固定式无代号;  Y---移动式;  D---又叠层式;  F---分层布料式;  特性代号：T---台振（只用于固定式）;  M---模振（只用于固定式）;

Y---液压脱模;  J---机械脱模；  R---人工脱模;  主参数代号：每次成型公称块数--成型周期，块-s;  更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；

如，一种成型机型号为BDQTJ4-18III，解释为：其中BD是半岛的简称，Q代表砌块成型机，T代表此成型机的振动方式为台振，J代表此成型机的脱模方式为机械脱模，4-18代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为18秒。III型为此成型机为更新的第三代产品。

具体特点：

1、液压系统：采用先进的液压双比例控制技术，可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。

2、电控系统：全过程 PLC智能控制，配备数据输 入输出装置，实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。

3、布料系统：独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。

4、振动系统：采取特殊技术优化布置振动轴，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的情况下做出更高质量的制品，同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。

5、模具一次精铸成型，通过渗碳处理，使用中每组模具可单独更换；此种模具可做翻新处理，大大降低模具使用成本。

6、拐臂式刚性同步机构，确保脱模时不对成型砖造成损害。

优点：

水泥空心砖机就是生产免烧砖的水泥制砖机,就是生产的砖块不用烧就可以用了。水泥空心砖机结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。水泥空心砖机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。水泥空心砖机采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。

QYL6-20型水泥空心砖机技术参数：